?　　防堵回轉篩的使用減少了干精礦中雜物的含量，于某方面穩定了閃速爐爐況。但在使用過程中出現了一些問題，如精礦板結堆積、精礦外冒、滑動軸承不合理、軟連接容易破損、入口無切換閥門等，檢修頻率偏高，致使干燥機作業不穩定，閃速爐滿負荷作業率提不起來，成果不理想。對此，廠家提出了如下對策并進行了實施：

　　1、排汽管上增加清灰裝置：

　　精礦在回轉篩中部分揚散起來，通過排汽管內的負壓，隨著氣流進入排汽管中，伴隨熱量損失入口端易于堆積堵塞，在該處加增兩振動器，定時工作，及時將粘結在管壁的粘結礦清理。在排汽管出入口及中間折角處增加清理孔，定期清理管道上結塊，保持排汽暢通。

　　篩上物返料管也容易吸入冷風，增加了精礦的吸潮與排汽量，所以在返料管上也裝設了幫管保溫蒸汽，于出料口處安裝了翻板閥，減少冷空氣的吸入。

　　2、增加保溫：

　　在防堵回轉篩本體料倉外殼布設保溫蒸汽伴管，輔以保溫措施，增進了回轉篩本體溫度，降低精礦冷卻吸潮的可能。定期清理回轉篩篩網上堆積、板結的精礦，并從篩網上開的清理孔處清理料倉上粘結堆積的精礦，保持回轉篩負荷不過大。

　　3、軟連接增加護皮：

　　在軟連接里面進料管的下端，固設了一圈薄皮帶，阻擋了精礦進入到軟連接的緊固處，可直接進入回轉篩內。這樣保護了軟連接，使其應用年限由一周上提到三周，節約了成本，增進了回轉篩系統運行穩定性。

　　4、改進滑動軸承：

　　原滑動軸承上只有一道油槽，潤滑油量不夠，容易造成缺油干磨。此次對防堵回轉篩尾部滑動軸承進行了改進，在軸承的滑腕上新增一圈油槽，并將原有的一圈油槽加深1mm，在軸承滑板上新增一道油槽，并將原有的兩道油槽延長2cm。此舉的作用一方面使軸承容易"藏油"，另外一方面使軸承潤滑范圍越整全，保障軸承得到整體潤滑。

　　將滑動軸承潤滑方式由人工加油改為通過電場閥控制的定時加油，避免因人為原因造成的潤滑不足，大大提升設備的開動率。

　　5、入口進料管上增加閘板閥：

　　于回轉篩的進料管處新加設了氣動切換閥門，于回轉篩非計劃性停運時關閉此閥，保障干燥系統的穩定順行，減少蒸汽干燥機運行壓力。精礦由旁通下料管到空氣提升機側，旁通下料管計劃下次定修時再安裝同樣氣動閥，方便使用。

　　6、成果分析：

　　經過對防堵回轉篩進行了以上改造，在實際生產過程中取得了顯明的成果，不但減少了篩機檢修的頻率，加強了干燥機的作業穩定性；減少了管道的磨損，還延增了給料螺旋的使用周期，穩定了閃速爐爐況和保護了現場環境。