一、雙輥式破碎機的內腔堵塞及齒磨損較快的原因分析：

　　1、內腔堵塞原因：

　　粉料較多，占給料比例大同時礦料含水量較多，粘度較高，齒間隙之中粘滿了礦料不能自動脫落，影響了排礦。

　　2、齒磨損較快原因：

　　雙輥破碎機兩個齒輥的圓周速度相同，因齒輥上面粘有物料，造成齒輥的外徑有差異，在工作中齒輥齒頂與對輥的輥子外圓產生

　　線速度差即相對滑動，且這個現象一直持續出現造成齒輥的齒頂磨損嚴重。

　　二、技改措施：

　　經過分析，齒板磨損較快也是齒輥表面粘料過多無法自行脫落所導致。所以，技改措施的出發點使齒輥間的粘料自行脫落。經過觀察，發現利用刮刀原理可以解決問題。所謂刮刀原理就是利用齒輥布齒狀況，制作安裝與其相配套的梳齒板，運用齒輥的轉動，把粘附于齒輥上面的礦料刮凈。

　　三、技術要點：

　　1、輥齒堆焊技術要點：

　?。?）輥齒堆焊前要透徹清理輥子與輥齒堆焊部位處的粘礦，保持焊條堆接面清潔防止運行過程中堆齒因有雜質焊接不牢出現脫落。

　?。?）電焊條要選用。電焊條的選用主要考慮雙輥式破碎機輥齒外界磨擦強烈與沖擊大的工況與耗材成本。通過綜合考慮，選用屬于堆焊合金耐受磨耐沖擊焊條中的強度碳化鎢合金耐磨電焊條。

　?。?）為保持堆焊質量防止焊件出現氣孔、裂紋或者未焊透等缺陷。堆焊過程中要合理選擇所用電焊機類型、嚴格控制電焊機的供電電流、嚴格控制堆焊過程中外界環境因素的變化等。

　?。?）破碎機堆焊高度以將齒恢復到原高度為標準，切不可堆焊過高，以防運行過程中碰齒。為便于在堆焊過程中每時測量堆焊高度，現場制作了一個方便實用的測量尺。

　?。?）當30%以上的輥齒磨損量大于20mm（此時輥齒運行時長為450天左右）時該雙輥式破碎機齒板就要考慮進行更換了。磨損量過大的齒板堆焊費時費力，沒有顯明的經濟效益。

　　2、梳齒板安裝技術要點：

　?。?）根據破碎機生產運行時的沖擊大、震動大的工況特點、生產現場電焊工的技能水平及整個緬甸鋼材供應市場的情況，選用普通碳素結構鋼中的Q235鋼作為制作梳齒板的鋼材。Q235鋼材的性能特點為焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，通常不用預熱、控制層間的溫度與后熱，焊接之后也不利用熱處理來改良組織，整個焊接過程不用采取特定的工藝措施，焊接性良好。整個梳齒板制作安裝過程簡單，電焊作業無特定要求。

　?。?）安裝雙輥式破碎機上的梳齒板時，各部位焊接要牢靠，底部固定螺栓要預緊就位,鋼絲繩不能太長。