一、問題提出：

　　經過多年實踐,發現雙齒輥破碎機在運行中存在很多問題，比如破碎機的齒板磨損很快，更換和維護工作量相當大，破碎機的銷經常有斷裂現象，更換工作很麻煩，破碎機的分配器振動性較差，會導致齒板磨損不均。粉碎后，排出顆粒尺寸過大，無法滿足設計要求，破碎機分配器中的流動性差，容易發生煤堵塞。

　　二、優化改造辦法：

　　現有的雙齒輥破碎機被改造成用于篩分和分配物料的一體化破碎機，篩上的物料進入破碎機的破碎作業，篩下篩出的合格粒度的煤直接進入下一工序，減少了煤對破碎機的沖擊，降低了檢查和維護成本，保障破碎機的粒度符合要求，達到鍋爐和氣化爐的實際運行要求。

　　該新式雙齒破碎機的主體工作部件是帶環錘的轉子，轉子由環錘軸、環錘等組成，電機驅動轉子部件在破碎腔中高速旋轉。待粉碎的物料從上進料口進入機器，在高速旋轉環錘的沖擊和物料的相互碰撞、擠壓和研磨下被粉碎。轉子部分的下方裝設了篦板，小于篦板孔尺寸的材料顆粒經篦板被清理，大于篦板孔尺寸的材料被環錘連續擊打，末后經過篦板從機器中清理掉。

　　優點：這種設備的進料口大，破碎的腔大，材料的硬度高，塊狀較大，石粉較少，物料懸浮，粉碎的功耗小，這種新式錘頭的沖擊力很大，錘軸可以安裝調整，錘頭的使用年限長，網格的尺寸可調，產品的粒度可控，顆粒的形狀好，機箱可翻轉，便于維護，方形柄螺栓，耐沖擊，耐磨，結構緊湊，機器剛性高，組裝結構便于攜帶和安裝，該雙齒輥破碎機集沖擊、反擊、沖擊和破碎功能于一體，生產效率高，機件磨損小，綜合效益顯明。