據悉，某洗煤廠原煤制備系統采用篩分破碎工藝。篩上物料經人工選擇后送入雙齒輥破碎機，與篩下物料混合后進行裝卸。無煙煤硬度高，機械強度高，不適合破碎，造成齒板磨損快，破碎效率較低，這給生產帶來了一系列問題，破碎環節已成為制約生產的瓶頸。技術人員對問題進行了分析，并給出了以下解決方案：

　　一、引進新材料，堆焊修整齒板：

　　1、經多次的堆焊試驗，我們找到了新材料，修整后的齒板使用效果比引進齒板還要好。這類新材料是耐高應力碾壓式的磨損堆焊焊條。其概念就是∶高應力碾壓式磨損比低應力的磨粒磨損較強。在微小而硬的磨粒被夠強的壓碎它的碾壓力擠壓于金屬表面上并且做著相對運動之時，金屬的表面便會產生較高的應力碾壓磨損。這種磨損通常是由兩個金屬表面在外力作用下滾動磨粒引起的，有時稱為三體磨損。發生高應力碾壓式磨損的表面往往會出現顯明的劃損或破損痕跡。

　　2、焊接中注意事項∶堆焊金屬組織是為純奧氏體，韌性較好、冷作硬化的指數較高，適于承受較強沖擊載荷作用的工件堆焊或是硬面堆焊之前的過渡層之堆焊。焊接工藝好，操作方便，成形美觀，易除渣。其主要應用對象是強沖擊下的雙齒輥破碎機的立頭、顎板和襯板，受到氣蝕作用而致使失去作用的水渦輪葉片、循環泵葉片與蝸殼等構件的堆焊或是修整。在高錳鋼或中碳鋼的漸進堆焊前，常采用它來建立過渡層。

　　3、齒板的堆焊。在堆焊過程中，應嚴格遵守上述注意事項。如果焊接參數不正確，烘烤時間不夠，堆焊部位會產生裂紋，主要是因為焊接表面焊渣沒有清理干凈和焊條內存在水分。在齒板堆焊過程中，應注意保護操作人員，焊接煙塵中含有金屬，如果保護不正確，它會受到金屬的傷害。

　　二、堆焊后的使用效果：

　?、僭鰰r了設備的破碎特性。齒原高是為80mm，我們按該參數堆焊了一套齒板，陸續安裝到雙齒輥破碎機上。在運用的過程之中每周檢查兩次齒輥磨損的情況，使用一周后齒基本沒有磨損，而有焊接缺陷的地方受沖擊出現破損現象。為了解決焊接缺陷我們增加了焊條的烘焙時間，蒸發電極中的水分并調整焊接電流。之后，牙齒沒有出現上述現象。到目前，該套齒板使用兩個多月，磨損捎微，在耐磨性能上高過引進齒板。

　?、谠鲞M了系統生產的能力。因為齒的磨損，破碎效率的降低，大大降低了翻車頻率。破碎一車皮原煤需10分鐘，而使用修整后的齒板破碎一車原煤需要5分鐘，使系統效率提高了46.7%。

　?、蹖崿F了節能降耗。