有技術人員透漏剪切式破碎機的刀具磨損特性影響的因素可分為兩種情形:刀具材料特性及設備轉速，垃圾磨粒成分狀態，下面分述各因素影響。

　　一、硬度。

　　當刀具材料硬度大于HV500時，生活垃圾中的一般物料如樹枝、食物骨渣、橡膠皮革、塑料和紙等基本對刀具基本無影響，只有垃圾中夾雜的沙粒(較為常見的石英砂顯微硬度HⅤ1000~1200，玻璃陶瓷HV500-600)對刀具產生硬料磨損，根據磨損學研究結果，當Hm/Ha≤0.5-0.8時，Hm—材料硬度；Ha—磨料硬度；由于石英砂顯微硬度達HV000~1200，增加材料的硬度對其耐受磨性的增加不是很大，且單純提高基體材料硬度代價很高；堆焊或噴涂硬質合金是解決這一難題的方法，但存在技術復雜，代價高，質量參差不齊。不同熱處理硬度0.8C%鋼相對磨損量與磨料硬度的關系，

　　二、強度和韌性。

　　金屬材料無論發生何種類型的磨料磨損，都存在一個裂紋發生和擴展的過程。因此，斷裂強度指標與耐受磨性間有一定的相關關系。在高應力磨料磨損的情況下，格外是在具有沖擊負荷作用時，材料具有高的強度和韌性，則耐受磨性高。有研究結果發現，剪切式破碎機刀具采用材料是17-4PH沉淀硬化不銹鋼和AF10鋼，進行時效處理，分別獲得沖擊值越高的高韌性狀態和強度越高的強度狀態。在相同的磨損試驗條件下，在高韌性狀態中的磨損都比在強度較高狀態時??；

　　三、材料中加入碳化物。

　　由于碳化物的高硬度，對耐受磨性越能起決定性作用，并且在磨料磨損條件下，碳化物顆粒越大則耐受磨性越好。碳化物可通過熔融攪拌、過析、堆焊、噴熔等方法加入到刀具中去。

　　總之，材料硬度較高時，材料的強度格外是塑性和韌性的提高，將有益于材料耐受磨性的提高。

　　四、破碎機刀具磨損控制措施：

　　根據以上分析，剪切式破碎機采取以下措施能有效減少刀具的磨損，降低刀具費用；對刀具材料控制方面:(1)良好的功能性要求，如硬度、韌性、耐受磨性和抗腐蝕；

　　(2)良好的工藝性能要求，如加工方便、熱處理穩定，可堆焊修整；

　　(3)良好的經濟性，主要考慮單價、熱處理費用、運費和切割費用等；

　　(4)良好的采購型，如交貨周期，來源廣泛；

　　(5)刀型設計時，盡量延長刃口長度，如組合雙片刀，一端磨損換面使用；

　　(6)在刃口上堆焊硬質碳化物；對垃圾物料控制方面：①做好垃圾分類；②做好粗破碎和預篩分，盡量能將砂石等分離出來；③盡量減低垃圾含水率。