四輥破碎機是冶金企業中焦碳破碎的主要設備，它由兩組輥子組成。經調整兩輥間的間隙，保障焦粉粒度的要求，滿足生產需要。裝配在輥子上的輥皮是易損件，正常生產之時輥子的運用壽命為3~4個月，輥子主要失效形式為輥皮磨損與腐蝕。輥皮的材質為30CrMo鑄鋼件。某廠每年消耗的輥皮約有50個，其采用堆焊的技術進行修整與強化輥皮后，降低了其生產的成本。

　　一、焊前準備：

　　(1)焊前須把輥皮表面上的裂紋與疲勞層除去，凹陷較深之處運用J506焊條進行補齊并且打磨平整。

　　(2)把輥皮放入到加熱爐之中，以50℃/h速度升溫至250℃左右，并保溫2h。

　　(3)焊劑在300℃烘干，保溫2h。

　　二、堆焊：

　　四輥破碎機的輥皮材質為30CrMo，將經過預熱的輥皮夾在埋弧堆焊機床上，廢輥的原始尺寸為φ773mm，根據使用單位要求堆焊加工后尺小為4850mm。

　　三、堆焊材料：

　　底層堆焊采用實心焊絲H18CMo(φ4.0mm)+HJ431焊劑，由φ773mm堆焊至φ835mm。表面工作層用實心焊絲HCr13(φ4.0mm)+HJ260焊劑。由φ835mm堆焊至φ855mm，其中預留5mm加工余量。

　　四、堆焊操作技術：

　　(1)通常采用下坡堆焊方式，主要為了減小熔深及熔合比。

　　(2)L的大小直接影響焊道成形，根據焊道的形狀要不斷調整，才能得到較為平整的焊道。

　　(3)為減少焊絲合金元素的稀釋率焊道節距不能過大。般兩條焊道的重疊部分大于1/2焊道。通過調整機頭的行走速度可以調節焊道節距。一般取10-12mm/r

　　五、焊后處理及檢測：

　　為除去焊接應力，焊后將輥皮放入加熱爐中進行回火處理，回火后輥皮表面硬度HB350~400左右。

　　將回火后的四輥破碎機輥皮裝夾在C61100車床上粗車檢查表面是否有裂紋、氣孔等缺陷，如有缺陷應用手砂輪清理，用J506焊條補焊井打磨。表層合格的輥皮，再用探傷儀進行探傷，確認無裂紋等缺陷即可用于生產。