原設計四輥破碎機的破碎輥輥皮硬度低，在生產過程中磨損較快，導致破碎粒度達不到要求，需頻繁車輥或替換一新輥皮，制約了燒結礦的質量。其具體的問題分析如下：

　　由于輥皮堆焊工藝不合理，輥皮在堆焊以后的硬度達不到生產的要求，使用2~3周以后就需要車削，輥皮使用壽命周期短。堆焊以后合格的輥皮須要有較好的耐磨性與較強的韌性，以保障破碎輥工作的過程之中不斷裂與有較長的應用年限;同時該車削破碎輥須有良好的加工特性，方便在車削裝置的上面進行車削。破碎輥使用的壽命較短、車削破碎輥的工作效率低等是大多數燒結廠普遍存在的問題。

　　1、輥皮堆焊修整工藝不合理：

　　每臺四輥破碎機每天要平均工作12h或還久，輥皮因長時間的高負荷運行，磨損的情況較為嚴重。因輥皮在堆焊的過程之中開裂的傾向相當敏銳，應用普通堆焊的方法，輥皮易于開裂構成報廢。

　　2、輥皮車削裝置的落后：

　　四輥破碎機在工作之時靠輥和輥間的擠扎與磨剪力以破碎物料，當輥皮的外表面凸凹不平時，要定期對其進行車削保證外表面光滑平整。而現破碎機輥子的車削仍然需用人工手動車削，即全靠人工來手搖來帶動車刀架，使得車刀沿輥皮軸向方向運動，旋轉的輥皮在車刀軸向運行作用下，外表面金屬被切削下來，露出光滑表面。這種方式車削勞動強度大，時間長(一般為3d)，車削效果差，車削質量較難得到保證。

　　針對上述情況，研究人員改進了四輥破碎機的輥皮堆焊工藝，改造設計了在線切削刀具。經過生產實踐，改造后的四輥式破碎機提高了設備作業率，降低了操作人員勞動強度，取得了顯明的綜合經濟效益。下期我們將對此改進工藝進行詳述，敬請期待。