?　　有技術人員先沿用以往的設計經驗設計剪切式破碎機機體結構，在設計中采用比較保守的數據來保證設備的工作性能。雖然利用傳統的結構強度計算方法得出的數據有一定的理論依據，但是設備在實際工作中的受力復雜，機體結構又不規則，計算出的結果住往誤差較大。因此在完成初步設計后，采用有限元分析軟件 ANSYS Workbench對設計出的機體結構進行強度和剛度分析，檢驗設計結構的合理性。

　　一、建立剪切破碎機機體的實體模型：

　　通過對工作時的剪切破碎機進行受力分析，得出機體的上、下橫梁以及立柱是主要的受力零件，其他零部件的受力可不參與分析，從而簡化了分析模型。本設計采用 Solidworks三維建模軟件對機體主要結構進行實體建模，利用 ANSYS的 CAD/CAP協同環境AWE( ANSYS Workbench Environment)的連接技術與 Solidworks之間進行共享，將實體模型導入到ANSYS Workbench中，實現設計與模擬的同步協同。

　　二、格劃分：

　　雖然剪切式破碎機的機體模型已進行簡化，但各零件之間的結構差異較大，故采用 Workbench自動劃則分網格，使其根據結構復雜程度自動調整網格形狀、大小、曲率和密度等參數，而不需要選取單元類型，在節約計算時間的同時得到高質量的網格。

　　三、支撐及載荷加載：

　　機體下橫梁底面通過螺紋連接固定在工作油缸上，工作油缸嵌入地面，所以在AWE.中，采用固定支撐固定下橫梁上的螺紋孔面。

　　由于所要求的工作載荷為15000kN，應分別施加在上、下剪切刃上，所以在簡化后的模型中，將1.510N的力均勻施加在上橫梁的上刀座安裝槽面上，同時在下橫梁的下刀座安裝面上均勻施加1.5x10N的反作用力，并對四個立柱施加2.0x10N的預緊力

　　四、機體的強度、剛度分析：

　　根據 ANSYS Workbench中的 Static Structural靜力學分析模塊分析得到的結果是機體的較大變形量為1.6859mm，較大變形位置位于上橫梁刀座安裝處的正中；當量較大應力為376.07MPa，位于上橫梁刀座安裝卡槽內棱邊上。此時，上橫梁所受的應力376.07MPa遠遠大于所用材料的屈服強度270MPa，結構不能滿足工作壓力要求，需進行改進。

　　因篇幅所限，我們就講到這里了，下期我們再來講述上述剪切式破碎機結構問題的改進措施，敬請期待。