針對現有煤漿振動篩出現的問題，相關研究人員根據新型氣化爐的運行特點，并借鑒國外工藝經驗，結合現有煤漿制備系統裝置情況，采用了結構簡單的煤漿防堵回轉篩，解決了傳統煤漿振動篩使用帶來的問題，并產生了越大的經濟效益。

　　一、煤漿回轉篩在新型氣化爐裝置上應用的可行性

　　多噴嘴對置式新型氣化爐反應流場強化了流動和混合，不用單純依賴噴嘴的霧化能力來提高碳轉化率。在運行實踐中發現，新型氣化爐的氣體成分對改變噴嘴霧化角的操作并不敏銳，不會產生較大變化。研究人員在4支噴嘴使用多過80d，噴嘴頭部出現一定程度磨損的情況下，氣體成分及渣中殘碳量基本與初開車時一致，仍然保持較高的水平。正是基于多噴嘴對置式新型氣化爐這種碰撞流的優勢，從理論及實踐均證明了煤漿回轉篩代替煤漿振動篩的可行性

　　二、煤漿回轉篩的結構特點：

　　直接采用電機通過一減速機構帶動圓周滾筒旋轉，達到篩分水煤漿的目的。滾筒的長度是根據煤漿的處理量來確定的。煤漿防堵回轉篩的篩網采用楔形不銹鋼絲制作，篩孔為里小外大的楔形孔，尺寸為(里側)2.5mm20mm，縱向排列?；剞D篩的筒體轉速為18r/min。

　　三、煤漿回轉篩的運行成果分析：

　　煤漿回轉篩自投運以來，運行平穩、可靠，成果顯明：

　　1、操作彈性大，格外是可選擇的煤漿黏度可達1500MPa?s以上。在運行過程基本除去了傳統振動篩“跑漿”的現象，周邊生產環境得到較大改觀。也正因如此，生產效益可觀。

　　2、運行平穩，維護簡單。由于其簡單的結構特點，煤漿回轉篩日常維護很簡單，定期給減速機更換潤滑油、檢查滾筒聯軸變形情況;定期對篩網進行沖洗、清理篩網孔即可。

　　3、篩分后進入煤漿槽的水煤漿質量穩定，為氣化爐的長周期、穩定運行提供了保障，煤漿防堵回轉篩自投入運行以來，氣化爐系統不用因為煤漿流量波動的原因而跳車，拆檢燒嘴噴頭時，也未發現有鐵絲等雜質堵在噴頭的定位塊處。從工藝運行指標看，燒嘴運行到后期同一氣化爐4只燒嘴的壓差與運行初期基本一致，水煤氣的成分也保持較高的水平。