某選礦廠現有雙輥式破碎機1臺，該機經過20多年的使用，拆裝次數多，水槽、碗型的座配合間隙均已沒法達到原有的精度，水槽變形及動錐和銅瓦接觸面的磨損，導致了水槽間隙的不準確，破碎機進塵較為嚴重;同時原有的防塵水密封設計不夠合理，水槽圓周上面只有6個M6的緊固螺栓沒法把緊水槽的圓周，常常出現漏水現象，導致破碎機潤滑系統進水，防塵和潤滑系統失效嚴重。為此，我們結合實際情況采用了在破碎機內腔充入一定壓力的正壓空氣以及合理改進水槽結構等措施，從而防止雙輥破碎機進塵和進水，進而提高雙輥破碎機的運轉率與設備完好率。

　　一、風防塵技術的應用：

　　1、改造水箱結構，除去漏水點。半開放式水路改為全封閉式水路，可防止防塵水通過排水點進入破碎機潤滑系統，不需密封墊片。在水箱內環上增加一個擋水環，使水箱由原來的半水箱變為獨立水箱。

　　2、空氣引入雙輥式破碎機的內腔，以平衡操作過程中產生的負壓。壓力空氣從塵環和水箱流出，阻止粉塵進入雙輥破碎機。在碗形座的外圓法蘭上鉆四個內孔，將這四個孔中的清潔壓力空氣導入錐形防塵圈的內側，以平衡破碎機運行時產生的負壓。

　　3、現場加裝鼓風機，作為風源提供壓力為0.02MP的清潔壓力空。

　　增壓空氣通過軟管導入破碎機內部，在空氣所在區域形成一個正壓區，空氣從水槽間隙向粉塵區域流動，阻隔粉塵進入破碎機內部，從而達到防塵的目的;另外除去了水槽原有的兩大漏水點，從而避免了破碎機潤滑系統進塵和進水的現象。

　　二、應用效果：

　　經過對PYB1200雙輥式破碎機進行改進，近1年內破碎機已經全解決了潤滑系統油中進水有乳化的現象;進塵量大大減少，潤滑質量大幅度提高，破碎機內部的機架村套、錐村套、止推軸村、銅瓦等部件損耗量顯明減小，故障率降低，經過潤滑質量的提高，破碎機的回油溫度比同期未改進的破碎機平均低2℃，進一步提高了破碎機的工作能力，降低了備件和潤滑油的消耗，取得了較好的經濟效益。