一、耐受磨合金澆注：

　　為了增加雙輥式破碎機水冷齒和篦板的使用壽命，破碎齒和篦板設計成適合澆注耐受磨合金的結構形式。破碎齒由本體，骨架和齒冠組成，其耐受磨合金的澆注采用機械鑲嵌夾緊媋造工藝，澆注前把破碎齒作成帶有燕尾槽的結構并開適量的中20-50mmn的工藝孔，澆注時先將合金演熱，預熱量比澆注量略大一些。

　　篦板位于破碎機當中，處于高溫地段是受物料磨損嚴重的部件，篦板為焊接件，中空部有隔板構成冷卻水通道，為增加篦板工作面的耐受磨性能，篦板的上部和側面都澆注耐受磨合金。

　　一般情況下澆注后各部位收縮速度不同，靠骨架部位先凝固，其余部位后凝固，后凝固部位將先凝固部位拉開，因而產生裂紋。為減少裂紋，設計雙輥式破碎機該組件時使骨架寬度略小于終端尺寸，這樣合金就能夠把骨架包上，對減少裂紋有益。在本體上加燕尾槽和開工藝孔使合金能鑲嵌進去對增加雙金屬結合強度相當重要。如將本體加熱500-53℃并保溫4小時，使其放于沙箱中的溫度仍能保持200℃以上也能增加雙金屬結合強度。應注意的是骨架加熱后要氧化因此對骨架采用涂鋅保護處理。在澆注時將篦板傾斜7-8度左右從下往上平穩澆注，先使一部分合金流淌出去用以預熱，然后再正式澆注也有益增加雙金屬結合強度。

　　二、耐受磨合金堆焊：

　　為了增加破碎齒和篦板的耐受磨性能，增加其使用壽命，除在破碎齒和篦板上澆注耐受磨合金外還要在其表面堆焊硬質合金耐受磨層。同樣為了增加齒輥工作表面的耐受磨性能在齒輥工作部分也堆焊耐受磨合金層。由于堆焊的合金焊條與被堆焊的母材成份相差懸殊，收縮比差異較大，熱應力矛盾集中易造成焊后裂紋增加的不好后果。如果選用成份接近母材的焊條作為底層過渡，將能顯明改良裂紋程度和溶合強度。只要過渡層選擇得當，則兩層堆焊金屬可以達到“混然一體”狀態，周全保障整個合金層成份的一致性。

　　采用過渡層不但能從硬度上達到設計要求，而且使堆焊焊條稀釋率相應減低以減少較貴合金的損失過渡層在髙合金堆焊中普遍使用，其作用之是規避合金與母材直接接觸溶合，達到減低合金稀釋率，保障合金應有化學成份，增加耐受磨硬度。其二為雙輥式破碎機的合金和母材設置一個緩沖區，有效的調節材料收縮比，以達到改良合金堆焊外觀質量，減少表面裂紋。