某化工廠在使用防堵回轉篩時，利用振動電機產生水平、垂直斜的三次元振動,再把這種振動直接傳遞給篩網,對水煤漿進行篩分。該回轉篩的工作模式和設計原理主要仿造國外篩機的模式,存在一些不足,格外是工作到4000h后不足之處越為顯明,給生產及日常的維護帶來相當大的困難，以下是相關問題分析：

　　一、操作彈性不大：

　　煤漿的濃度及黏度控制不宜過高,否則會造成“跑漿”,經分析為防堵回轉篩在設計存在缺陷所造成的；振幅小,煤漿得不到夠用的加速度；與篩孔孔徑相近的顆粒易堵住篩孔水煤漿容易黏結在篩網上；煤漿黏度高且篩分不及時,水分易損失,干料在篩網四周形成團而后從下料口滾落,造成浪費,生產成本增加。在系統正常運行期間,t甲醇耗精煤均在1.40t-1.45t以上。

　　三、影響氣化裝置長周期運行：

　　由于篩網開裂,不能做到及時發現、替換,煤漿中的大顆粒及雜質就會直接進入煤漿槽就航會造成高壓煤漿泵打量不好,煤漿波動,氣化爐跳車的后果。而燒嘴運行一段時間后,會出現4只燒嘴壓差不冋、偏差較大的情況,拆檢燒嘴時,也會發氧噴頭外側定位塊上掛有鐵絲等雜質。

　　四、搶修回轉篩造成生產成本浪費：

　　防堵回轉篩搶修時,至少需要2h以上,這時整個煤漿制備系統需要停車,并進行工藝停車后對低壓煤漿泵及管道進行沖洗,開車時要進行清水試車等一系列工藝處理措施。在整個過程中,操作工的勞動強度大,沖洗設備、管道內積存的煤漿會造成一定的成本浪費,而且嚴重污染了現場環境。據統計,每停車沖洗一次,會浪費掉3t左右的精制水煤漿。

　　針對上述問題，下期我們將給出解決方案，敬請期待。