前文我們講述了剪切式破碎機原輥縫調整裝置存有的問題，并進行了分析，本文我們將對這些問題給出改進方案，一起看一下：

　　一、增加間隙調整板：

　　針對該破碎機輥縫無法及時準確調整并保持問題，我們增加了間隙調整板，即在被動輥兩端軸承座滑道窗口內側安裝一組間隙調整板。方法是:

　　當新輥皮安裝完畢，或舊輥皮車削完畢后先將主被動輥全靠上，此時兩輥間隙為零，兩輥整體平行，被動輥兩端軸承座滑道窗口內側距離相等，在此滑道窗口內側裝滿間隙調整板。將被動輥退出，根據所需輥縫在被動輥兩端軸承座滑道窗口內側插入相同厚度間隙調整板，調整完畢。

　　剪切式破碎機在生產中可根據燃料粒度的變化及時調整間隙調整板，調整間隙調整板時，要求兩端厚度須相等以保障兩輥一直處于平行狀態。間隙調整板厚度較小為1mm，這樣就可保障較小輥縫可調至0mm-1mm，為燃料粒度的控制創作了條件。

　　二、液壓控制系統改進：

　　針對過鐵保護效率差、系統保壓時間短等問題我們對液壓控制系統進行了改進；將上下輥共用一個控制回路改為單獨控制回路；手動換向閥改為三位四通電磁換向閥；與同步液壓缸連接油管整體改為軟管；液壓缸無桿腔原封閉截止閥8a、8b改為液控單向閥10a、10b；增加了齒輪泵出口壓力表兩位兩通電磁換向閥和壓力繼電器。

　　與原剪切式破碎機輥縫調整裝置相比，改進后的破碎機輥縫調整裝置具有如下優點:

　　1、采用間隙調整板不但可以方便及時準確的調整輥縫并保持輥縫不變，避免生產中兩輥直接靠上運行造成輥皮磨損，而且大大簡化了操作；

　　2、液壓缸無桿腔自動封閉和自動補壓不但解決了系統保壓時間短的問題，而且實現了生產的自動化；

　　3、過鐵保護時液壓缸有杄腔自動吸油完善了設備自動過鐵保護功能；軟管隔震透徹解決了現場漏油嚴重問題。