一、煤漿制備系統工藝流程簡介：

　　由運輸系統送來粒度小于10mm的煤，經稱量給料機稱重后，與工藝水、添加劑按比例同時進入磨機內，經周全研磨后，成為含固體質量為60%-63%和一定粒度分布的水煤漿席機內的煤漿溢流進入滾筒篩，初次分離的煤漿自流進入磨機出料槽。出料槽內的煤漿由低壓煤漿泵輸送至振動締，經過防堵回轉篩再次篩出煤漿中的大顆粒煤和金屬炮線物等雜質，煤漿自流進入煤漿槽儲存。

　　二、煤漿回轉篩的作用：

　　1、除去大于8目(約2.38mm)的大顆粒：

　　出磨機的煤漿自流進入滾筒篩，雖然大多數大顆粒在此篩除，但如果滾筒篩篩網搭接不好或者篩網破損，大穎粒仍會進入煤漿，由低壓煤漿泵送到防堵回轉篩處。此時，回轉篩將把大顆粒及時篩分出來，否則如果進入煤漿槽，就可能在槽內沉積。一且煤漿槽液位發生波動沉積的大顆粒就會塌落在煤漿泵入口處，造成整個系統停車。

　　2、防止鐵絲和其他雜物進入煤漿槽：

　　從煤礦運來的煤中夾雜著不少鐵絲，進入磨機前雖經電磁鐵吸附，但有時上料不均勻，仍會進入磨機。盡管這種鐵絲對低壓煤漿泵的損害不大，但如果進入煤漿槽，就可能積存在高壓煤漿泵的進、出口門處，并纏繞在閥桿彈簧上，使彈簧不能動作。時間一長煤漿在該處就沉淀下來，將入口門堵死，使高壓煤漿泵單缸不打量，系統生產發生波動。另外，鐵絲通過高壓煤漿泵到達工藝燒嘴處，掛在中心氧噴頭外側定位塊上，除影響燒嘴的霧化效果、縮短燒嘴的使用壽命，還影響耐火磚使用周期，因此應用防堵回轉篩在煤漿制備系統中相當重要。