一、原因分析：

　　某礦開采的石灰石中含有大量細粒和碎料，約占20%～30%，并含有少量粘土。石灰石破碎機的進料輥分為主動輥和從動輥。兩個滾筒之間的間隙為15mm，沒有篩分作用。一些細料和土壤都進入了破碎機，導致過度破碎，增加了破碎機的負荷。此外，卸料篦條之間的間隙太小，太多的細料和粘土容易堵塞出口篦條接縫通道，從而制約了破碎機的臺架生產。

　　破碎機的每個進料輥重9.4噸，但只能使用表面上的一些小突起。金屬的利用率低。磨損后需要在線堆焊，這既昂貴又耗時。由于凸面磨損，給料能力大大降低，格外是當細碎料和粘土含量較高時，大量物料容易堆積在輥子上，導致超負荷停機，甚至設備故障，增加了臨時停機率和維護，嚴重影響正常生產。此外，進料輥落料點向后，容易造成破碎室內物料流動不良。不穩定的進給增加了轉子的負荷和錘頭的磨損，這也是制約臺灣生產的主要因素。

　　二、優化措施：

　　1、在不影響生料磨機運行的情況下，調整卸料格柵的間隙。較小長度應以調節螺桿的長度為準，較大長度不得超過成品礫石尺寸的1/7。增加卸料量，提高石灰石破碎機的生產能力。

　　2、采用成熟的預篩分滾筒進料技術，對細料和土壤進行提前篩分，突出錘擊破碎大料的優勢，減少過度破碎，減少轉子破碎物料的無用功，提高破碎系統的產量，減少粘結和易損件的消耗。具體方案如下：

　?。?）板式給料機下料蓋的改造。送料輥升起后，落料蓋僅起密封和導料作用，未再承受碎石沖擊，磨損較小，其余保持不變。

　?。?）拆下原破碎機的兩個進料輥和支撐件，拆下原上殼和破碎板。

　?。?）設計并增加了新破碎機的空腔結構（上殼體）和破碎板，以改變物料的落點位置。

　?。?）考慮到綜合平衡中的兩級沖擊和磨損，在板式給料機和石灰石破碎機之間安裝了一個新的預篩分輥給料機（與破碎機分離）。板式給料機輸送的物料先由輥道給料機進行篩分，細碎的物料篩分后直接進入成品皮帶，不要進入破碎腔，以免物料過度破碎；當輥上的大顆粒進入破碎機的破碎區域時，破碎機的效率將提高，轉子和易損件的金屬利用率將提高，易損件的使用年限將延增。

　　3、規范破碎機的系統管理。

　?。?）加強破碎入口物料雜質的清理，禁止過多的大石、鐵、樹木等雜質進入破碎機；對于礦山含泥量大的邊坡料層和剝離料層，直接從破碎口傾倒土壤；嚴格控制破碎機物料粒度，避免1米以上大中型物料對輥式給料機的沖擊會損壞輥軸，降低破碎機系統的故障率。

　?。?）加強礦山運輸車輛的協調，避免因運輸緩慢而導致等待物料減產。

　?。?）加強石灰石破碎機的巡檢和維護，定期對預篩輥齒進行堆焊處理。合理利用生產閑置時間進行系統綜合維護，如軸承力1:1油、皮帶鼓、支架更換等。