一、石灰石破碎機突然停機(俗稱：悶車)。

　　其原因是:

　　1.出料口堵塞，導致物料充滿堵塞;2.帶動槽輪轉動的三角皮帶太松，導致皮帶打滑;3.偏心軸套襯套松動，導致機架軸承座兩側無間隙，使偏心軸卡住，無法旋轉;4.工作現場電壓過低，主機遇到大料，不能斷;5.軸承損壞。

　　維修方法:

　　1.清除出料口處的堵塞物，保持出料順利;2.擰緊或更換三角皮帶;3.重新安裝或更換固定襯套;4.調整工作現場電壓，使之滿足主機工作電壓要求;5.更換軸承。

　　二、主機槽輪.動爪運轉正常，但破碎工作停止。

　　原因:1.張簧斷裂;2.拉桿斷裂;3.肘板脫落或折斷。

　　維修方法:1.更換張緊彈簧;2.更換拉桿;3.重新安裝或更換支架。

　　三、石灰石破碎機產量達不到出廠標準。

　　其原因是:

　　1.被粉碎物料的硬度或韌性高過使用手冊規定的范圍;2.將電機接線位置接反，主機打開小車(動顎順時針旋轉)，或將電機三角連接成星形連接;3.出料口小于規定限度;4.頜板移位，頭對頭;5.工作現場電壓過低;6.動顎與軸承之間的間隙磨損后過大，使軸承的外圈相對轉動。

　　維修方法:

　　1.更換或增加破碎機;2.更換電機接線;3.將出料口調整到手冊規定的公稱出料口，增加用于細粉碎的破碎機;4.檢查齒板螺距的大小，如不規范，更換顎板，調整固定顎板與活動板的相對位置，保障齒頂向根，固定壓緊，防范位移;5.調整工作現場電壓，滿足主機重載要求;6.更換軸承或動顎。

　　四、移動和固定石灰石破碎機顎板工作時有敲打或敲打聲。

　　原因:1.顎板緊固螺栓松動或掉落;2.出料口過小，兩顎板底部發生碰撞。

　　維修方法:1.固定或匹配螺栓;2.調整出料口，保障兩顎板間隙正確。