1、使用中面臨的困難：

　　脫硫石膏吸附水量較高，濕度較大，黏性較強，給上料與使用帶去了較大的難度。我們經過各種試驗后，確認用天然石膏和脫硫石膏（水分20%）混合使用的方法較為理想，摻加比例可以達到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為顯明及物料時常堵塞的故障問題。同時，在使用天然石膏時一直面臨三大難題∶一是無庫棚，雨天淋雨后石膏粘度增大，給料困難；二是石膏破碎機的設計能力較小，僅20t/h；出口粒度較大，在50~100mm之間；入口粒度小，不得超過500mmx400mm;三是破碎機的入口較小，卡堵現象頻繁，不得不人工來清理，造成工人勞動強度較大，環境粉塵多，安全系數小。

　　2、解決措施：

　　使用我公司的石灰石破碎機和石灰石預均化進行堆場破碎與儲存石膏。該破碎機為pcg2022型單級錘式的破碎機，生產的能力為550t/h，較大800U/h以上。其操作率僅為40%左右，且有足夠的時間破碎石膏。石灰石預均化堆場為46.5mx270m矩形封閉堆場。先在灰巖棚一端預留灰巖堆放區，空地約10m。另外，原設計預留10m左右的安全閑置區可儲存約2000t石膏。在破碎過程中，應手動操作石灰石堆垛機，將破碎的石膏定點堆放，然后用叉車將破碎的石膏運到閑置區域。每次破碎可滿足4臺水泥磨5天的消耗量。在將大石膏倒入進破碎機破碎口的同時，添加脫硫石膏。通過厚板給料機、破碎機、給料輥和三臺皮帶機，使脫硫石膏和天然石膏充分均質，避免了使用過程中的離析現象，有益增加了脫硫石膏的摻量。

　　3、使用成果：

　?。?）石灰石破碎機生產的能力遠高于石膏粉碎機，解決了石膏粉碎機產量低造成的運轉率高、無維護時間的問題。

　?。?）可完成大型石膏的破碎。較大粉碎粒徑為1000mmx1200mm，解決了石膏供應緊張、大量儲存的大型石膏無法使用的問題。

　?。?）成品粒度小，只有2~15mm，解決了石膏粒度大，經常堵塞甚至影響了磨機產量的問題。

　?。?）兩種材料的混合均勻性好，脫硫石膏的加入量大大提高。目前，添加量可達到60%，降低了原材料和燃燒材料的成本。

　?。?）電力消耗減少。石灰石破碎機破碎石膏的電耗降低1~2kwh/T，每年可節約更多電力。

　?。?）工人勞動的強度及工作環境得以改善。