一、破碎環節存在的問題：

　?、倌彻S在使用四齒輥破碎機過程中，齒板磨損嚴重，破碎粒度嚴重過標，計劃采購的備用齒板交付周期長。此外，齒板價格較高，這給工廠的使用維修成本帶來了很大的壓力。②齒板磨損后，其破碎效率顯明降低。準備系統翻車機的傾卸頻率已從5分鐘延長到10分鐘；這樣，在處理同一輛車時，卸貨時間將加倍。同時，功耗增加，設備故障率增加。它不但浪費電力，而且增加了工人的勞動強度，降低了設備的使用年限。④齒板磨損后，大塊石塊或矸石在破碎機中反復進行反彈，沖擊齒，螺栓因振動而自動松動。因此，維修人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損，將給這項工作帶來很大的麻煩，并且無法在規定的時間內完成維修任務，從而影響生產。

　　二、解決方案：

　　1、技術人員經過多次堆焊試驗，發現了新材料，修整后的齒輪板的使用成果高于引進齒輪板。這種新材料是高抗應力滾動磨損堆焊焊條。其概念是高應力滾動磨損比低應力磨料磨損越強。當小而硬的磨料顆粒被夠足的磨削壓力壓在金屬表面，使其破碎并發生相對運動時，金屬表面將產生高應力滾動磨損。這種磨損通常是由兩個金屬表面在外力作用下滾動磨粒引起的，有時稱為三體磨損。高應力滾動磨損的表面往往有明顯的劃痕或損傷痕跡。

　　2、四齒輥破碎機齒板的表面處理。齒板堆焊時，應嚴格按相關規范進行。如果焊接參數不正確，烘烤時間不足，堆焊部位會出現裂紋，主要原因是焊接表面的焊渣沒有清除，焊條中有水。齒板堆焊過程中應注意保護操作人員。焊接煙霧中含有重類金屬。如果保護不到位，它將受到重類金屬的傷害。

　　三、應用成果：

　?、偬岣吡嗽O備的破碎性能。牙齒的原始高度為80mm。根據該參數，構建了一組齒板，并將其依次安裝在破碎機上。在使用過程中，每周檢查兩次牙齒的磨損情況。使用一周后，牙齒基本沒有磨損，有焊接缺陷的地方被沖擊損壞。為了消除焊接缺陷，延增了焊條的烘烤時間，蒸發了焊條中的水分，并調整了焊接電流。此后，牙齒上沒有出現上述現象。到當前為止，這套齒板已使用兩個多月，磨損小，耐磨性高于引進式齒板。②提高了四齒輥破碎機系統的生產能力。由于齒的磨損和破碎效率的降低，翻轉頻率大大降低。