經分析，剪切式破碎機整體機架鑄造缺陷是導致其機架開裂的主要原因，具體起因分析與解決措施簡介如下：

　　1、氣孔：形成原因：①液態金屬澆注所涉及的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。②金屬與模具反應后在鑄件表面下形成的皮下氣孔。③合金液中的夾渣或附著在氧化皮上的氣體混合到合金液中形成孔隙。

　　2、松動：原因：①合金液脫氣不干凈，形成疏松。②終端固化部分不得收縮過大。③模具局部過熱、水分過多、排氣不良。

　　3、夾雜物：成因：①異物與液態合金混合并倒入模具。②模具內腔表面的異物或成型材料脫落。

　　4、裂紋：原因：①鑄件各部分冷卻不均勻。②鑄件在凝固和冷卻過程中，由于外部阻力，鑄件不能自由收縮，內應力超過合金強度，產生裂紋。

　　5、偏析：原因：合金凝固過程中析出相和液相溶質濃度不同。在大多數情況下，由于液相溶質的富集，連續凝固零件的化學成分不均勻，擴散為時已晚

　　6、成分超差：原因：①中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過大。②配料計算或配料稱重錯誤。③熔煉操作不當，易氧化元素燒損過大。④熔煉攪拌不均勻，易偏析元素分布不均勻。

　　7、針孔：形成原因：合金液態溶解的氣體（主要是氫）在凝固過程中從合金中析出，形成均勻分布的孔。使用不合格的肘板和肘墊。當剪切式破碎機受到強度沖擊時，肘板未提供自斷保護，導致機架開裂。

　　固定顎板未固定。它上下移動了較長時間，撞到了齒條前面的齒盤皮帶。主機基腳剛性差、超差或基礎坍塌，導致車架跳動。機架軸承蓋上的兩個螺栓松動。齒廓磨損后，可繼續使用固定或活動顎板。

　　偏心軸和銷損壞或膨脹套筒松動，導致飛輪配重錯位，另一個很容易被忽視，由于加工工藝和精度的原因，破碎架的軸孔與肘墊不平行。剪切破碎機在運行中緊固，運行不穩定、振動，螺栓在短時間內松動和斷裂，反復更換螺栓一年后，發現齒條開裂。

　　可以使用以下方法解決上述故障：

　　1、清除原有裂紋缺陷，焊接修整，需要時更新機架。

　　2、修理或更換新機架，更換原主機廠生產的支架和支撐墊。

　　3、修理或更換新齒條，擰緊固定齒板的螺栓。

　　4、修理或更換新機架，擰緊機架底部的螺栓，校正標高并加固基礎。

　　5、修理或更換新機架并擰緊軸承蓋上的兩個螺栓。

　　6、修理或更換新齒條，及時更換磨損的顎板。

　　7、修理或更換新機架，更換銷軸或調整偏心塊的方向，擰緊膨脹套。

　　8、檢查剪切式破碎機顎板斷裂的主要部件，如機架、偏心軸和活動顎板的幾何精度和公差，找出問題，并嚴格按照圖紙尺寸修整問題零件。