?。?）四齒輥破碎機中破碎齒冠的球化退火：

　　鑄態破碎齒冠存在內應力大的問題，球化退火不僅可消除內應力，還能使內部組織均勻化，為水韌處理做好組織準備，防范產生畸變和淬裂。其熱處理工藝過程為將破碎齒冠用專用工裝固定（防范破碎齒冠傾倒，造成加熱過程中的變形），裝入臺車爐中并以≤60℃/h的溫升速度緩慢將溫度升到850℃，保溫4.5h左右，使破碎齒冠中鑄態奧氏體組織能夠重結晶，細化內部晶粒結構，保溫時間越長，奧氏體成分就越均勻。保溫一定時間后隨爐冷卻到630℃，在此溫度下等溫4.5h，此時奧氏體孕育期較短，奧氏體較為不穩定，轉變較快，迅速轉變為珠光體、索氏體、托氏體、鐵素體和片粒狀碳化物。

　?。?）破碎齒冠水韌處理：

　　由于破碎齒冠形狀相對復雜，鑄件壁厚不均，其材質導熱系數低，線膨脹系數較大，較易形成水韌加熱時破碎齒冠內部較大的熱應力，所以應保障破碎齒冠入爐前的溫度，并以≤100℃/h的加熱速度緩慢將其升溫到水韌加熱溫度。有研究可知，四齒輥破碎機所用破碎齒冠的水韌處理需要滿足四個基本條件，即緩慢的升溫速度，達到水韌處理的越佳溫度，充足的保溫時間，理想的冷卻速度;只有如此才能使鑄態破碎齒冠組織中的難熔碳化物進行充分的熔解36。經過一些列的實踐驗證，破碎齒冠在加熱到1050℃的水韌溫度下，并持續保溫5h后出爐，然后在不大于30℃的循環水中進行冷卻，才能確保獲得彌散分布于單一奧氏體基體上的硬質點碳化物。硬質點碳化物一方面可保護基體免受物料磨削，另一方面可以增加基體原子的位錯運動，有益加強基體抗磨作用，使硬度上提到290~～300HB，從而使破碎齒冠獲得高耐磨性和強韌性。

　　由于輪齒式四齒輾破碎機齒形的不規則性，導致其無法機械加工，基本所有破碎齒全由鑄造而成。在應用過程中，破碎齒發生的磨損、裂紋和斷裂，主要是鑄造化學成分不合格和雜質含量超標及熱處理工藝不合適造成的。針對某型輪齒式四齒輥破碎機所配套的破碎齒冠，工作時承受較大的沖擊載荷，應保障其穩定性要求，制作時應嚴格控制上述條件。