通過前文我們了解到了四齒輥破碎機輥皮使用中的一些問題，及其改進相關措施，本文小編將為大家講述改進后輥皮的堆焊工藝：

　　1、輥皮固定在車床上，對其外表面的工作疲勞層進行車削、補齊、打磨處理。

　　2、將處理過的輥皮放入電加熱爐中，采用分段升溫方式進行加熱:1階段加熱1h，電加熱爐內部溫度保持在(200±10)℃;第2階段加熱2h，電加熱爐內部溫度保持在(300±10)℃;第3階段加熱3h，電加熱爐內部溫度保持在(450±10)℃。加熱后隨爐冷卻至270~300℃出爐準備堆焊。

　　3、在用堆焊機開始堆焊時，為避免輥皮溫度降低過快，在堆焊機裝卡輥皮處加設長方形防風罩。堆焊過程中，為了減少溶深及熔合比，輥皮堆焊采用下坡堆焊方式。堆焊機電流控制在400420A，電壓為35~37V，輥皮焊接速度為400~420mm/min，焊絲伸出長度30mm，兩條焊道的重疊部分大于12焊道，機頭的行走速度為10~12mmr。

　　4、當單邊堆焊厚度達到40mm時，將四齒輥破碎機輥皮吊裝至電加熱爐內重新加熱，加熱溫度從200℃緩慢提升，加熱時間為3h，當溫度升至450℃進行保溫，保溫時間為2h，加熱后輥皮隨爐冷卻至270~300℃出爐再次堆焊。

　　5、直到輥皮直徑堆焊至輥皮設計直徑5mm工作尺寸時，將輥皮放入電加熱爐中進行回火處理，在2h內升溫到650℃，保溫6h，再空冷到45℃?；鼗鸷?，將5mm的輥皮余量除去。輥皮堆焊過程完畢后進行回火處理，除去焊接應力，回火后輥皮堆焊層內外整體硬度為HRC25~30，此硬度即保證輥皮在破碎工作中有夠強的硬度，又保證輥皮外表面能夠用車刀順利進行車削處理。這種堆焊工藝，對四齒輥破碎機輥皮進行加熱、退火、保溫等熱處理措施，堆焊材料采用高鉻鑄鐵型焊絲，解決了傳統堆焊工藝熱處理易產生輥皮開裂報廢，堆焊表層有細密的網狀裂紋，硬度不高、耐受磨性不好等技術難題。此外，采用堆焊修整綜合費用為購買新輥皮綜合費用的50%。