廠家根據產品性能要求設計了剪切式破碎機的機體結構，并應用有限元分析軟件 ANSYSWorkbench對結構進行了強度和剛度校核，對存在應力集中而不能滿足設計要求的零件進行優化改進，然后設計出的破碎機機體結構達到了工作要求。該設計的破碎機機體重心低，穩定性較好，可安裝在高度較低的車間。有限元分析不但能驗證結構的合理性，而且就結構受力及變形趨勢給出了直觀的評估，對改進結構和優化設計有著重大的參考價值。

　　其中剪切式破碎機機體結構的改進如下：

　　根據有限元分析出的結果，上橫梁刀座安裝槽的內棱邊存在應力過大的設計隱患。本設計提出了兩種改進方案:一為增大安裝槽內棱邊的倒圓角半徑，以減少力集中造成的疲勞損壞;二為改變安裝槽形狀，由原來的矩形改為梯形。利用 Solidworks軟件建立兩種新方案的模型，并導入到AWE中進行分析，經過多次分析、比較和改進，方案二較方案一在制造工藝、承受載荷、安裝刀座等方面具有顯明優勢，故終端確定并實施了方案二中改進優化的刀座安裝槽結構。梯形刀座安裝槽的頂面與棱邊成45°角，可使側面分擔一定的工作載荷，減小頂面的受力。經過軟件分析得到的應力分布較滿足液壓破碎機的工作要求。從改進后的剪切式破碎機機體總變形和應力分布云圖看出，此時機體的較大變形為1.122mm，位于上橫梁刀座安裝槽正中部;較大應力為275.34MPa，位于立柱與上橫梁配合處的立柱上，由表1可知275.34MPa<355MPa;而上橫梁所受的較大應力位于橫梁底部開槽處，大小為235.67MPa，小于材料的屈服強度270MPa;具有一定的安全性，滿足設計要求。