某廠雙齒輥破碎機安裝完成后待料試車運行4h，發現輥齒磨損嚴重，高齒嚴重磨損成為了和低齒一樣，沒法繼續正常生產。經過分析輥齒的磨損原因，采取修整措施，終端恢復了整條生產線的正常生產。具體原因分析及改進措施如下介紹：

　　一、輥齒磨損原因:

　　由于黏土含中較多的大塊頁巖，硬度約為40HRC，該機的輥齒材質為GX一120MnCr12，2，其基本硬度只有20HRC，同時該破碎機型式又未能形成較好的沖擊硬化，輥齒材料硬度不夠，導致輥齒急磨損。

　　二、解決措施：

　?。?）增加輥齒硬度。為增加輥齒的硬度，對輥齒的表面進行堆焊，使得齒面的硬度達HRC58以上。

　?。?）輥齒表面堆焊。選用優良的耐受磨焊條，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒用5mm過渡層與15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm-5mm的修整。

　?。?）合理分布高、低齒。因輥齒非正常的磨損，每個齒都磨成一樣的高度，已經沒法分清原高齒和低齒的具體位置。我們根據高齒和低齒數量與布置的原則，制定分布方案，并且在高齒地方做好標記，以便于在焊接之中能夠準確的施工。每個轉子共有10塊齒板，依次將它分成兩類。

　?。?）堆焊方法。對低齒，用耐受磨焊條進行堆焊，厚度約是為5mm；先把齒板從雙齒輥破碎機的轉子上拆下來，平放把需要堆焊的每處部位應用磨光機拋光出金屬色。應用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道短焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150A一180A；過渡層電流控制在90到110A?？刂坪附訉訙囟仍?00℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm、2.0mm。

　?。?）焊接過程注意事項：

　　焊接之前應先將堆焊部分打磨干凈，呈現金屬色；焊接之時不能有強氣流；不要選用大電流；電焊線反接，不能正接；短焊道焊接，不能連續長焊道焊接；注意焊接溫度，堆焊完成后先急冷至250℃以下冉緩冷。單層堆焊完成后，換個齒面加以堆焊。切不能連續進行堆焊，這樣會致使焊接溫度太高。

　　末后將堆焊好的齒板重新安裝到轉子上，完成雙齒輥破碎機的修整工作。輥齒修整后，設備投人運行，狀態良好，得到了業主的認同，并順利通過驗證。