由于四輥破碎機鑄件的結構、分型面位置等已固定，因此冒口的位置也就基本確定。根據破碎機鑄件熱節分布情況，由水平補縮距離、鑄件模數等確定冒口的尺寸和數量，再用補縮量法進行校驗。冒口的設計采用模數法。這種方法的基本原理是冒口應比鑄件受補縮部分晚凝固，以冒口中的金屬液補縮鑄件使鑄件致密。明冒口的選擇取決于法蘭的模數，因此計算法蘭的模數即可，根據冒口模數再選擇適合的冒口尺寸。

　　主軸孔空間狹窄，立管設置困難，且該部分與破碎機鑄件的筋板連接，較難補充。為此，采用全循環補貼和冒口補料。

　　鋼水澆注溫度高，流動性差，易氧化，需要快速穩定的充型，選用漏勺底注，澆注系統開放，保障大流量、高流量澆注，為防止充型紊流，采用分散多點流入方式，圓形內澆口不適用于四輥破碎機的薄壁鑄件，閘門沿管壁暗立管設置，使溫度場盡可能均勻分布。

　　鋼液在型腔中上升速度是否適合是獲得優良鑄鋼件的重要因素之一，在澆注過程中應使鋼液平穩快速充滿鑄型。如果澆注速度過快，會產生渦流，卷入氣體，使破碎機鑄件產生氣孔。但是，如果澆注速度太慢，由于長時間的加熱輻射產生的應力，會使型腔上部脫落，造成鑄件夾砂結疤，砂型也會因長時間的加熱而導致破碎機鑄件粘砂，它會導致鋼水表面氧化，造成破碎機鑄件起皺、隔板等缺陷。

　　澆注溫度應綜合考慮：澆注溫度過高有益于補縮，但過高會增加液體收縮，不益于除去縮孔縮松。此外，鋼包內金屬液表面的熔渣會變得太薄，無法從金屬液表面除去這些熔渣在金屬液流入結晶器時會形成夾渣缺陷，但由于金屬液的粘度，澆注溫度過低，金屬液中的金屬氧化物過高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內。因此澆注溫度和澆注時間要嚴格控制，四輥破碎機鑄鋼件的澆注溫度范圍為1520~1620℃。