現有雙輥式破碎機因未能形成較好的沖擊硬化，輥齒材料硬度不夠，導致了輥齒速度磨損的狀況，對此，廠家給出如下解決措施：

　　(1)增加輥齒硬度。為增加輥齒硬度，對輥齒表面進行堆焊，使齒面的硬度達HRC58以上。

　　(2)輥齒表面堆焊。由于輥齒的材質為高錳合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材質選擇及堆焊工要求的技術含量高。終端選擇優良的耐磨焊條，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐受磨層的堆焊，低齒進行2mm-5mm的修整。

　　(3)堆焊方法。對于低齒，直接用耐磨焊條堆焊，厚度約為5m；對于高齒，先堆焊5m的過渡層，再用耐磨焊條堆焊15mm的耐磨層，耐磨焊條規格4.0m;過渡焊條材質規格3.2mm。

　　先將齒板從雙輥式破碎機轉子上拆卸下來，平放。將需要堆焊的整個部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流焊機，焊絲反向連接，堆焊采用單道短焊工藝，耐磨層電流控制在150-180a；過渡層電流控制在90-110a，焊接層溫度控制在100℃以下，按規定厚度進行覆蓋，單層厚度控制在1.5mm-2.mm之間。

　　(4)焊接過程注意事項。

　　焊接之前定要把堆焊部位打磨的相當干凈，現出金屬色;焊接之時不能有強氣流;不要選用大電流;電焊線進行反接，不能正接;短焊道進行焊接，不要連續的長焊道焊接;并注意焊接的溫度，堆焊完成后先急冷至250℃以下再緩冷。單層堆焊完成后，換個齒面進行堆焊。切不可連續堆焊，這樣會導致焊接溫度過高。然后將堆焊好的齒板重新安裝到轉子上，完成雙輥式破碎機的修整工作。輥齒修整后，設備投入運行，狀態良好，得到了業主的認同，并順利通過驗收。