砂石料破碎機是硫鐵礦制酸原料破碎的常用設備，其功率消耗一般為0.5~1.4kW/t，比顎式破碎機節省1/3，比雙輥破碎機節省1/2-4/5的電力，且排料粒度小，破碎能力比較大。
　　40k/a硫酸裝置原料工段，采用P-107型反擊式砂石料破碎設備，將粒度為40-100mm的塊礦破碎為-4mm的人爐礦，因硫鐵礦硬度較高，砂石料破碎機的板錘和固定螺栓的消耗一直較高，増加了生產成本。結合生產情況進行分析，認為傳統的板錘和固定方式存在如下缺點：
　　1、工作面有6個橢圓形通孔，有效工作面積小，破碎效率低；
　　2、錘背部為實體結構，材料不能被全利用；

　　3、一個板錘正常使用需要8-12只螺栓固定，而固定螺栓直接接觸物料，螺栓的橢圓形頭部很易磨損，使螺栓不能重復使用。
　　針對上述缺點，我們作如下改進:
　　1、工作面改為連續平面，并在板錘的一邊增加工作角，使板錘的有效工作面積增加，增加了破碎效率；
　　2、板錘背部設計成槽形，増加板錘的厚度，增加了材料的利用率；
　　3、板錘用6只(有的廠用4只)螺栓通過板錘的通孔進行固定，螺栓不直接接觸物料，從而直接解決了砂石料破碎機螺栓易磨損的問題，減少了螺栓的損耗，板錘的破碎效率和有效利用率得到了增加，固定螺栓不直接接觸物料，可多次重復使用；板錘的替換次數減少也減少了工人勞動強度。