一、問題分析：
　　由于剪切式破碎機工況復雜，固體廢物行業跨度廣泛，生活垃圾水分含量大，冶金行業灰塵大，所以該破碎機的密封系統應達到各復雜工況的需要。
　　軸承工作時腔內溫度升高壓力增加，在唇形密封圈彈簧的作用下密封加強:O形圈和內包骨架型(FB型)唇形密封圈組合防止灰塵和液體進入軸承腔內，防塵板和定刀隔套組合防止破碎物料屑進入密封系統。
　　軸承左端采用軸承端蓋密封，鎖緊套和圓螺母組合鎖緊整個破碎系統，軸承右端采用和主軸相同的方式密封。從現場工作狀況來看，軸承兩端密封效果較理想，軸承密封腔內潤滑脂量足，但軸承腔體太大，潤滑脂用量相當大，破碎機長時間運轉，溫度升高大量潤滑油溢出，使得軸上粘上大量灰塵和物料屑，溫度過高時存在較大的安全問題。

　　二、改進措施：
　　1、對于剪切式破碎機軸承各密封件鋰基潤滑脂量不足、軸承腔體鋰基潤滑脂過量問題：可以采用軸承蓋與主軸間隙配合的方式讓唇形密封圈潤滑充分，右端唇形密封圈采用直接供油的方式增加潤滑、平衡內外壓力，防止灰塵、水分的進入，并且在主軸和隔套上增加O形圈，防止潤滑脂順著主軸溢出、灰塵進入，增加了密封效果。此結構的改進后，剪切破碎機軸端油液溢出量顯明減少。
　　2、從動軸軸承密封結構承受軸向力問題：將2個圓螺母移動到軸承右端，圓螺母和隔套組合緊固整個軸上部件，軸承不受軸向力作用，減少了軸承和密封件的損耗，增加密封性能;圓螺母和鎖緊套安裝位置的改變，減少了軸承密封空間，降低了密封難度，減少了潤滑脂的使用量。端蓋和軸承座間增加密封環，防止軸承蓋變形對密封性能的影響。
　　3、剪切破碎機軸承密封結構油封的形式問題：采用2個內包骨架型(FB型)唇形密封圈相反方式布置，可以同時起防塵和防液體的作用:;當剪切破碎機破碎物料時，如破碎礦物材料(粉塵多)則可以改變2個內包骨架型(FB型)唇形密封圈安裝方向，采用同向方式布置?？梢杂幸娣缐m和防液體且結構緊湊，比毛氈密封效率好，適合剪切式破碎機復雜的破碎要求。